Das IKEA-Werk wurde bei vollem Betrieb vollständig automatisiert.

IKEA Components, eine Tochtergesellschaft des schwedischen multinationalen Unternehmens IKEA, ist für die Verpackung und Lieferung von Möbelkomponenten und -zubehör zuständig. Das Produktionswerk in Malacky hat vor kurzem seinen Lagerteil vollständig automatisiert, um die betriebliche Effizienz zu steigern. Ohne größere Unterbrechungen des laufenden Betriebs hat Mecalux hier insgesamt zwölf dreiseitige Palettenstapler und Easy WMS nahtlos integriert. Pavol Masarovič, Betriebsleiter bei IKEA Components, Slowakei, sprach über die Details.

IKEA ist in 62 Märkten tätig und hat über 450 Einrichtungshäuser. Wie sahen die Logistikprozesse bei IKEA Components vor der Lagerautomatisierung aus?

Früher waren alle Vorgänge in unserem Lagerbereich rein konventionell. Das bedeutet, dass die Mitarbeiter alle Palettenbewegungen mit Gabelstaplern in Standardregalen oder in Regalen mit schmalen Gängen durchführten. Wir holten die Paletten aus der Produktion und stapelten sie manuell in die Regale im Lager. Diese Art des Lagerbetriebs erfordert jedoch mehr Zeit, Handhabungsgeräte und Bediener selbst. Deshalb haben wir beschlossen, bestimmte Aspekte dieses Prozesses zu automatisieren.

Mecalux hat ein automatisches Lager eingerichtet, ohne den Betrieb zu stören. Wie ist ein solches Projekt zustande gekommen?

Die Hauptanforderung, die wir an Mecalux stellten, bestand darin, den gesamten Prozess so vorzubereiten und zu gestalten, dass der Lagerbetrieb während der Implementierung nicht gestört wird. Das war unsere Forderung vom ersten Tag an. Es war nicht möglich, den Produktions- oder Logistikbetrieb eines ganzen Bereichs zu unterbrechen. Daher wurde das Projekt in vier Phasen unterteilt, in denen Mecalux jeweils drei dreiseitige Palettenstapler implementierte und bestimmte Teile der Förderstrecken ausbaute. Durch die Aufteilung des Projekts in verschiedene Phasen konnte das Projekt abgeschlossen werden, wobei in jeder Phase nur 25 % der Lagerkapazität betroffen waren. Auf diese Weise hat uns die Arbeit an der Staplerimplementierung nicht wesentlich beeinträchtigt oder unsere tägliche Arbeit eingeschränkt.

Welche Vorteile hat IKEA Components durch das automatische Stapler- und Regalbediengerät AS/RS gewonnen?

Es hat uns viel mehr Flexibilität und Effizienz im Betrieb gebracht, angefangen bei den Palettenbewegungen. Zuvor mussten wir alle Bewegungen manuell durchführen. Jetzt müssen wir uns praktisch nicht mehr um den Transport und die Palettenbewegungen kümmern, weil die Automatisierung dies für uns übernimmt. So können wir uns auf die Lagerverwaltung konzentrieren. Durch die Lagerung der Produkte in einem Regalbediengerät haben wir einen viel besseren Überblick über unsere Bestände, und wir haben auch die Fehlerquote im Vergleich zur herkömmlichen Lagerverwaltung auf ein Minimum reduziert.

Das Regalbediengerät wird mit Mecalux Easy WMS verwaltet, einer Software, die alle Lagerprozesse steuert. Wenn es beispielsweise an der Zeit ist, Paletten an unsere Kunden zu versenden, gibt sie automatisch Anweisungen für die Kommissionierung. Die Paletten verlassen dann vollautomatisch das Regalbediengerät. Wir haben die Vorteile der automatisierten Systeme aus erster Hand erfahren, insbesondere während der Pandemie. Während dieser Zeit waren viele Mitarbeiter abwesend, aber das System funktionierte praktisch störungsfrei, und wir waren in der Lage, die Anforderungen unserer Kunden weiterhin zu erfüllen und alle Aufträge pünktlich zu liefern.

Wie sieht der Palettenweg im Regalbediengerät und dann am Ausgang aus?

Alle Paletten, die in das System gelangen, sind für die spätere Verteilung bestimmt und kommen aus unserem Produktionsbereich. Sie werden von diesem Bereich aus mit FTS-Staplern transportiert, die die Paletten auf ein Förderband stellen. Die Paletten kommen dann an der Palettenkontrollstation an. Mecalux Easy WMS ordnet die Ware dann einer bestimmten Position zu und stellt die Aufgabe, die Palette automatisch an einen Platz in 12 Lagergängen zu bewegen. Wenn eine Palette an einen Kunden versandt werden soll, wird der gesamte Prozess ab dem Zeitpunkt, an dem der Bediener den Versandauftrag erteilt, automatisiert. Je nach Zielort verlassen die Paletten das Regalbediengerät auf einer bestimmten Förderstrecke und gelangen auf dem kürzesten Weg zu einem der Ladebereiche.

Wie bewerten Sie diese Umstellung der Intralogistik?

Das Projekt zur Umgestaltung des Lagers in Malacky war ein kühnes Unterfangen, das fast drei Jahre dauerte. Wir standen vor mehreren Herausforderungen, die wir aber alle sehr professionell gemeistert haben, ohne dabei unser Ziel aus den Augen zu verlieren: die Steigerung der Effizienz und Effektivität unserer Prozesse. Die Zusammenarbeit mit Mecalux war sehr professionell, und wir hatten eine gute Arbeitsbeziehung. Und am Ende haben wir die Aufgabe erfolgreich abgeschlossen. Viele Menschen waren an dem Projekt beteiligt, sowohl von Mecalux als auch von unserer Seite. Insgesamt wage ich zu behaupten, dass es für alle Beteiligten ein großartiges Projekt war. Jeder hat etwas Neues gelernt und wir alle haben neue Fähigkeiten und Erfahrungen gesammelt, die uns in der Zukunft sehr nützlich sein werden.

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Quelle: IKEA, Systémy logistiky